細解高端閥門國產化難點

閥門作為基礎件在藥機行業(yè)的應用也不可忽視，近年來，隨著藥機行業(yè)要求的不斷提升，對閥門的要求也日漸增加，閥門隨同整個藥機行業(yè)向高端化不斷發(fā)展。

然而目前，不管是在國內市場政策扶持方面，還是目前現有的技術水平方面，都對高端閥門的研發(fā)不夠有利。高端閥門國產化的主要難點有以下幾個方面：

研發(fā)投入長期不足。國內企業(yè)在產品技術發(fā)展理念上與國外一些發(fā)達公司有著明顯的差距?？蒲薪涃M、研發(fā)資金投入不足，已經成為制約閥門企業(yè)自主研發(fā)的一個重要因素。據水泵行業(yè)不完全統(tǒng)計，研發(fā)資金投入占企業(yè)主營業(yè)收入還不到2%，與國外知名公司相比，全行業(yè)的研發(fā)資金投入很少。相關統(tǒng)計表明，我國水泵行業(yè)全年研發(fā)費用，還不如國外一家企業(yè)的科研經費多。

自主創(chuàng)新能力薄弱。據了解，我國機械制造行業(yè)引進技術的消化吸收緩慢，大部分企業(yè)技術創(chuàng)新能力不強，主要機械產品核心技術來源的57%依靠引進。雖然我國水泵制造行業(yè)大部分產品已經基本實現了自主生產制造，但國內企業(yè)多承擔的是產品的低端加工環(huán)節(jié)，自主化的廣度和深度有待提高。如現在已經開始國產化的核電站成套設備中的核級泵產品和百萬千瓦超臨界、超超臨界火電站成套設備中的高壓鍋爐給水泵芯包產品等，其關鍵的核心技術大部分仍需依賴進口。

客戶購買國內產品的意愿較差。雖然國內產品在性能指標上達到與國外同等水平，但一些客戶仍然愿意購買國外的技術裝備，使得國產首臺套重大技術裝備的泵產品進入市場的難度增加。盡管不少國產高端泵產品具有相當的技術等級，但一些使用部門仍以缺乏運行業(yè)績等理由而拒絕使用。

行業(yè)共性技術研究缺失。由于改制，一些面向行業(yè)服務的研究院所成為各自為戰(zhàn)的企業(yè)，結構性質與工作重心發(fā)生了很大的變化。其行業(yè)技術支撐作用日益弱化，新技術、新工藝開發(fā)速度緩慢，設計、工藝、材料與制造等標準很難與國外對接。

隨著國家加快振興裝備制造業(yè)政策逐步推進，通用基礎制造業(yè)發(fā)展將進一步得到重點支持，高端閥門的國產化進程也將不斷加快，行業(yè)應改進不足，加強技術革新。綜合、國內招商、境外招商及服務平臺招商組，全力支持基地建設。目標也非常清晰，到2016年，年產值超過100億元，到2020年形成200家整機及零部件企業(yè)的產業(yè)集群，年產值超過600億元。

具體任務分解到2013年，對接數控機床整機企業(yè)及零部件企業(yè)50家以上，力爭落戶整機企業(yè)2~3家；到2014年底，對接數控機床整機企業(yè)及零部件企業(yè)200家以上，力爭落戶整機企業(yè)達到6~8家，零部件企業(yè)達到10家以上，開工及投產企業(yè)達到5家以上。

實際上，全國遍地開花的工業(yè)園區(qū)內，從來都少不了裝備制造企業(yè)的身影，從硬件建設來說，園區(qū)統(tǒng)一的配套當然會給單個企業(yè)生產帶來便利，但大規(guī)模地甚至是強捆式地劃撥，能否形成真正意義上的機床產業(yè)基地卻很難預料。

配套完善是保障

在采訪中，不少業(yè)內人士都提到中國臺灣地區(qū)機床產業(yè)成功的經驗，認為產業(yè)鏈分工協(xié)作相互配套是現代科技精細分工帶給現代制造業(yè)的重要特征，也是臺灣地區(qū)機床產業(yè)的重要特色。

臺灣地區(qū)的機床制造生產企業(yè)90%以上集中在臺中，那里專業(yè)配套能力很強，大部分配套件在該地區(qū)都能采購到。一個主機廠由幾十個甚至更多配套廠提供配套，主機廠緊貼現代制造業(yè)技術發(fā)展趨勢，集中精力于產品關鍵核心技術的研發(fā)、產品的裝配調試和可靠性試驗等；配套企業(yè)則根據產業(yè)發(fā)展前景和主機廠的技術需求，專攻功能部件的研發(fā)試驗及精益生產，交給主機廠的是成組的部件成品，主機廠不需要再加工而直接進行裝配。

一些零部件的生產也建立在高度社會化分工之上，生產刀庫的德大（deta）公司自己就不生產任何一個刀庫零件，全部由協(xié)作單位提供，關鍵零件（如刀套）入廠后100%檢查，試驗臺對刀庫進行100萬次換刀試驗，以確保所生產的刀庫在用戶手上可靠運行。這種產業(yè)結構模式摒棄了機械行業(yè)傳統(tǒng)的“大而全”和“小而全”的組織結構，將封閉的產業(yè)組織轉化為開放的協(xié)作關系，各精專攻，提升了各自產品的技術附加值，形成了產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的小巨人企業(yè)。從這方面來看，單純的政策扶持對于數控機床產業(yè)基地建設遠遠不夠，產業(yè)基地除了滿足企業(yè)自身技術改造，更長遠的目標是要形成產業(yè)集群的良好效應。

記者認為，產業(yè)集群的核心是在一定空間范圍內產業(yè)的高集中度，這有利于降低企業(yè)的制造成本，提高規(guī)模經濟效益和范圍經濟效益，提高產業(yè)和企業(yè)的市場競爭力。比如江蘇揚州的成形機床集聚區(qū)，蘇州泰興的電加工機床集聚區(qū)，山東濟南周邊的鍛壓機床。

但目前大多數控機床產業(yè)基地的配套建設并不完善，難以形成產業(yè)集群的效應。有的所謂已經形成現代化的數控機床產業(yè)基地，每年仍需要不少比例的外購配套加工訂單。

其實，這也是無奈之舉，誰都知道在本地機械加工企業(yè)中尋找配套商，可以節(jié)省運費，但當下機床的現狀是配套件的發(fā)展跟不上主機的需求，有些還需進口，根本談不上本地采購。而這樣的結果是，本地加工企業(yè)的發(fā)展速度更加滯后，越來越多的加工企業(yè)因無法滿足需求，慘遭淘汰。

做精做強

中國機械工業(yè)聯合會執(zhí)行副會長楊學桐就曾認為，中國機床產量雖然已經是世界第一大生產國、消費國和進口國，但現實的情況就是“大而不強”，特別是主機發(fā)展的高端性及主機與配套的可持續(xù)性仍讓人擔憂。

他表示，由機床工具生產大國向機床工具強國的轉變已經成為業(yè)界共識，但強得有強的標準和特點。

他說：“首先高端機床占比只有提高到20%～30%，才有強可言；其次創(chuàng)新能力必須有體現，要具體化；此外基礎研究必須與產業(yè)發(fā)展有較深度的融合，目前中國機床的基礎研究對產業(yè)發(fā)展支撐與結合不夠，特別是機床的可靠性問題直接折射著基礎研究的薄弱?！?/p>

他認為，對于中小機床制造企業(yè)而言，首先要重新認識自己，對自己進行評估，優(yōu)勢在哪里？不足之處又是什么？在充分認識自己的基礎上，企業(yè)只有做精、做細、做專、做深，才能做強。首先是對市場進行細分，有比較優(yōu)勢的區(qū)域要爭取成為絕對優(yōu)勢，而市場開拓比較艱難的，首先要把可靠性做好，下大力氣把MTBF（平均故障間隔時間）提高。

在德國有不少百年老廠，它們長期浸漬在一個行業(yè)中，比如機床行業(yè)熟悉的海德漢，其光柵尺產品的精度是這個產業(yè)的代表，經過多年的發(fā)展，如今小企業(yè)也變成了大企業(yè)，把小行當也做成了大產業(yè)。我國的萬向集團，從萬向節(jié)這一單一產品起家，做專做精，成為一個小行業(yè)的領頭羊后，企業(yè)的能力得以提升，再謀取更大的發(fā)展。