上海成峰流體設(shè)備有限公司早在1999 年8 月即通過了ISO9001 系列質(zhì)量保證體系。公司投入大量資金,添置和建立了包括智能測試臺、電機檢測臺、控制柜調(diào)試臺在內(nèi)的質(zhì)量檢測設(shè)備,以確保檢測的準(zhǔn)確性。
質(zhì)量管理體系,不僅貫穿于研制開發(fā)、大規(guī)模生產(chǎn)乃至市場的開拓、用戶服務(wù)過程,而且涵蓋了員工素質(zhì)技能培訓(xùn)、組織網(wǎng)絡(luò)運行、情報信息收集等各個具體環(huán)節(jié)。這與質(zhì)量管理體系的基本特征相符合,即全過程、全員、全方位和可追溯性。
為確保產(chǎn)品質(zhì)量保證體系能正常運轉(zhuǎn),公司抽調(diào)了質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗人員近五十人,充實到產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)中,參與產(chǎn)品的檢測等工作。質(zhì)檢部下轄鑄造檢驗、加工檢驗、裝配檢驗、外協(xié)外購件檢驗、模具和工裝檢具檢驗、測試中心、計量、用戶服務(wù)等八個質(zhì)量管理班組,負責(zé)日常生產(chǎn)的綜合質(zhì)量管理、新產(chǎn)品試驗證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測、產(chǎn)品標(biāo)識和質(zhì)量記錄等工作。質(zhì)檢部定期舉行質(zhì)量分析會,協(xié)調(diào)各部門的質(zhì)量管理工作,組織進行內(nèi)部審核,協(xié)助完成管理評審。
在產(chǎn)品制造過程中,公司堅決執(zhí)行“質(zhì)量否決”一票制,徹底杜絕不合格品進入下一道工序或流程。在具體操作上,每一個工序都要求實行“自檢、互檢、首檢”這三檢,并做好相應(yīng)的記錄歸檔備查;在解決質(zhì)量事故時,堅持“產(chǎn)生的原因不清楚不放過,產(chǎn)生的責(zé)任人不清楚不放過,解決的辦法實施無效不放過”這三不放過的原則,及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),不讓類似事故重現(xiàn);在處理有關(guān)事故過程中,做到準(zhǔn)確、及時和專人跟蹤,以使事故能得以迅速、完善地解決。