細(xì)解高端閥門(mén)國(guó)產(chǎn)化難點(diǎn)

閥門(mén)作為基礎(chǔ)件在藥機(jī)行業(yè)的應(yīng)用也不可忽視，近年來(lái)，隨著藥機(jī)行業(yè)要求的不斷提升，對(duì)閥門(mén)的要求也日漸增加，閥門(mén)隨同整個(gè)藥機(jī)行業(yè)向高端化不斷發(fā)展。

然而目前，不管是在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)政策扶持方面，還是目前現(xiàn)有的技術(shù)水平方面，都對(duì)高端閥門(mén)的研發(fā)不夠有利。高端閥門(mén)國(guó)產(chǎn)化的主要難點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

研發(fā)投入長(zhǎng)期不足。國(guó)內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展理念上與國(guó)外一些發(fā)達(dá)公司有著明顯的差距?？蒲薪?jīng)費(fèi)、研發(fā)資金投入不足，已經(jīng)成為制約閥門(mén)企業(yè)自主研發(fā)的一個(gè)重要因素。據(jù)水泵行業(yè)不完全統(tǒng)計(jì)，研發(fā)資金投入占企業(yè)主營(yíng)業(yè)收入還不到2%，與國(guó)外知名公司相比，全行業(yè)的研發(fā)資金投入很少。相關(guān)統(tǒng)計(jì)表明，我國(guó)水泵行業(yè)全年研發(fā)費(fèi)用，還不如國(guó)外一家企業(yè)的科研經(jīng)費(fèi)多。

自主創(chuàng)新能力薄弱。據(jù)了解，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收緩慢，大部分企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不強(qiáng)，主要機(jī)械產(chǎn)品核心技術(shù)來(lái)源的57%依靠引進(jìn)。雖然我國(guó)水泵制造行業(yè)大部分產(chǎn)品已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了自主生產(chǎn)制造，但國(guó)內(nèi)企業(yè)多承擔(dān)的是產(chǎn)品的低端加工環(huán)節(jié)，自主化的廣度和深度有待提高。如現(xiàn)在已經(jīng)開(kāi)始國(guó)產(chǎn)化的核電站成套設(shè)備中的核級(jí)泵產(chǎn)品和百萬(wàn)千瓦超臨界、超超臨界火電站成套設(shè)備中的高壓鍋爐給水泵芯包產(chǎn)品等，其關(guān)鍵的核心技術(shù)大部分仍需依賴(lài)進(jìn)口。

客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的意愿較差。雖然國(guó)內(nèi)產(chǎn)品在性能指標(biāo)上達(dá)到與國(guó)外同等水平，但一些客戶(hù)仍然愿意購(gòu)買(mǎi)國(guó)外的技術(shù)裝備，使得國(guó)產(chǎn)首臺(tái)套重大技術(shù)裝備的泵產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)的難度增加。盡管不少?lài)?guó)產(chǎn)高端泵產(chǎn)品具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)等級(jí)，但一些使用部門(mén)仍以缺乏運(yùn)行業(yè)績(jī)等理由而拒絕使用。

行業(yè)共性技術(shù)研究缺失。由于改制，一些面向行業(yè)服務(wù)的研究院所成為各自為戰(zhàn)的企業(yè)，結(jié)構(gòu)性質(zhì)與工作重心發(fā)生了很大的變化。其行業(yè)技術(shù)支撐作用日益弱化，新技術(shù)、新工藝開(kāi)發(fā)速度緩慢，設(shè)計(jì)、工藝、材料與制造等標(biāo)準(zhǔn)很難與國(guó)外對(duì)接。

隨著國(guó)家加快振興裝備制造業(yè)政策逐步推進(jìn)，通用基礎(chǔ)制造業(yè)發(fā)展將進(jìn)一步得到重點(diǎn)支持，高端閥門(mén)的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程也將不斷加快，行業(yè)應(yīng)改進(jìn)不足，加強(qiáng)技術(shù)革新。綜合、國(guó)內(nèi)招商、境外招商及服務(wù)平臺(tái)招商組，全力支持基地建設(shè)。目標(biāo)也非常清晰，到2016年，年產(chǎn)值超過(guò)100億元，到2020年形成200家整機(jī)及零部件企業(yè)的產(chǎn)業(yè)集群，年產(chǎn)值超過(guò)600億元。

具體任務(wù)分解到2013年，對(duì)接數(shù)控機(jī)床整機(jī)企業(yè)及零部件企業(yè)50家以上，力爭(zhēng)落戶(hù)整機(jī)企業(yè)2~3家；到2014年底，對(duì)接數(shù)控機(jī)床整機(jī)企業(yè)及零部件企業(yè)200家以上，力爭(zhēng)落戶(hù)整機(jī)企業(yè)達(dá)到6~8家，零部件企業(yè)達(dá)到10家以上，開(kāi)工及投產(chǎn)企業(yè)達(dá)到5家以上。

實(shí)際上，全國(guó)遍地開(kāi)花的工業(yè)園區(qū)內(nèi)，從來(lái)都少不了裝備制造企業(yè)的身影，從硬件建設(shè)來(lái)說(shuō)，園區(qū)統(tǒng)一的配套當(dāng)然會(huì)給單個(gè)企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)便利，但大規(guī)模地甚至是強(qiáng)捆式地劃撥，能否形成真正意義上的機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地卻很難預(yù)料。

配套完善是保障

在采訪中，不少業(yè)內(nèi)人士都提到中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)機(jī)床產(chǎn)業(yè)成功的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為產(chǎn)業(yè)鏈分工協(xié)作相互配套是現(xiàn)代科技精細(xì)分工帶給現(xiàn)代制造業(yè)的重要特征，也是臺(tái)灣地區(qū)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的重要特色。

臺(tái)灣地區(qū)的機(jī)床制造生產(chǎn)企業(yè)90%以上集中在臺(tái)中，那里專(zhuān)業(yè)配套能力很強(qiáng)，大部分配套件在該地區(qū)都能采購(gòu)到。一個(gè)主機(jī)廠由幾十個(gè)甚至更多配套廠提供配套，主機(jī)廠緊貼現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，集中精力于產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)、產(chǎn)品的裝配調(diào)試和可靠性試驗(yàn)等；配套企業(yè)則根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景和主機(jī)廠的技術(shù)需求，專(zhuān)攻功能部件的研發(fā)試驗(yàn)及精益生產(chǎn)，交給主機(jī)廠的是成組的部件成品，主機(jī)廠不需要再加工而直接進(jìn)行裝配。

一些零部件的生產(chǎn)也建立在高度社會(huì)化分工之上，生產(chǎn)刀庫(kù)的德大（deta）公司自己就不生產(chǎn)任何一個(gè)刀庫(kù)零件，全部由協(xié)作單位提供，關(guān)鍵零件（如刀套）入廠后100%檢查，試驗(yàn)臺(tái)對(duì)刀庫(kù)進(jìn)行100萬(wàn)次換刀試驗(yàn)，以確保所生產(chǎn)的刀庫(kù)在用戶(hù)手上可靠運(yùn)行。這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)模式摒棄了機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)的“大而全”和“小而全”的組織結(jié)構(gòu)，將封閉的產(chǎn)業(yè)組織轉(zhuǎn)化為開(kāi)放的協(xié)作關(guān)系，各精專(zhuān)攻，提升了各自產(chǎn)品的技術(shù)附加值，形成了產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的小巨人企業(yè)。從這方面來(lái)看，單純的政策扶持對(duì)于數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，產(chǎn)業(yè)基地除了滿足企業(yè)自身技術(shù)改造，更長(zhǎng)遠(yuǎn)的目標(biāo)是要形成產(chǎn)業(yè)集群的良好效應(yīng)。

記者認(rèn)為，產(chǎn)業(yè)集群的核心是在一定空間范圍內(nèi)產(chǎn)業(yè)的高集中度，這有利于降低企業(yè)的制造成本，提高規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益和范圍經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。比如江蘇揚(yáng)州的成形機(jī)床集聚區(qū)，蘇州泰興的電加工機(jī)床集聚區(qū)，山東濟(jì)南周邊的鍛壓機(jī)床。

但目前大多數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地的配套建設(shè)并不完善，難以形成產(chǎn)業(yè)集群的效應(yīng)。有的所謂已經(jīng)形成現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地，每年仍需要不少比例的外購(gòu)配套加工訂單。

其實(shí)，這也是無(wú)奈之舉，誰(shuí)都知道在本地機(jī)械加工企業(yè)中尋找配套商，可以節(jié)省運(yùn)費(fèi)，但當(dāng)下機(jī)床的現(xiàn)狀是配套件的發(fā)展跟不上主機(jī)的需求，有些還需進(jìn)口，根本談不上本地采購(gòu)。而這樣的結(jié)果是，本地加工企業(yè)的發(fā)展速度更加滯后，越來(lái)越多的加工企業(yè)因無(wú)法滿足需求，慘遭淘汰。

做精做強(qiáng)

中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)執(zhí)行副會(huì)長(zhǎng)楊學(xué)桐就曾認(rèn)為，中國(guó)機(jī)床產(chǎn)量雖然已經(jīng)是世界第一大生產(chǎn)國(guó)、消費(fèi)國(guó)和進(jìn)口國(guó)，但現(xiàn)實(shí)的情況就是“大而不強(qiáng)”，特別是主機(jī)發(fā)展的高端性及主機(jī)與配套的可持續(xù)性仍讓人擔(dān)憂。

他表示，由機(jī)床工具生產(chǎn)大國(guó)向機(jī)床工具強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變已經(jīng)成為業(yè)界共識(shí)，但強(qiáng)得有強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)和特點(diǎn)。

他說(shuō)：“首先高端機(jī)床占比只有提高到20%～30%，才有強(qiáng)可言；其次創(chuàng)新能力必須有體現(xiàn)，要具體化；此外基礎(chǔ)研究必須與產(chǎn)業(yè)發(fā)展有較深度的融合，目前中國(guó)機(jī)床的基礎(chǔ)研究對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展支撐與結(jié)合不夠，特別是機(jī)床的可靠性問(wèn)題直接折射著基礎(chǔ)研究的薄弱。”

他認(rèn)為，對(duì)于中小機(jī)床制造企業(yè)而言，首先要重新認(rèn)識(shí)自己，對(duì)自己進(jìn)行評(píng)估，優(yōu)勢(shì)在哪里？不足之處又是什么？在充分認(rèn)識(shí)自己的基礎(chǔ)上，企業(yè)只有做精、做細(xì)、做專(zhuān)、做深，才能做強(qiáng)。首先是對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行細(xì)分，有比較優(yōu)勢(shì)的區(qū)域要爭(zhēng)取成為絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，而市場(chǎng)開(kāi)拓比較艱難的，首先要把可靠性做好，下大力氣把MTBF（平均故障間隔時(shí)間）提高。

在德國(guó)有不少百年老廠，它們長(zhǎng)期浸漬在一個(gè)行業(yè)中，比如機(jī)床行業(yè)熟悉的海德漢，其光柵尺產(chǎn)品的精度是這個(gè)產(chǎn)業(yè)的代表，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，如今小企業(yè)也變成了大企業(yè)，把小行當(dāng)也做成了大產(chǎn)業(yè)。我國(guó)的萬(wàn)向集團(tuán)，從萬(wàn)向節(jié)這一單一產(chǎn)品起家，做專(zhuān)做精，成為一個(gè)小行業(yè)的領(lǐng)頭羊后，企業(yè)的能力得以提升，再謀取更大的發(fā)展。